Болт і гайка для рэжучай абзы сегмента гусенічнага ката

Стандартныя памеры нітаў і гаек экскаватара могуць адрознівацца ў залежнасці ад маркі і мадэлі экскаватара. Распаўсюджаныя памеры ўключаюць M12, M16, M20 і M24.

Этап 1: Праверка і захоўванне сыравіны
Сыравіна для нітаў вызначаецца праекціроўшчыкам у залежнасці ад прымянення. Матэрыял, які будзе выкарыстоўвацца, павінен быць правераны, а затым вызначана адпаведнае месца для захоўвання, каб пазбегнуць утварэння іржы, і неабходна забяспечыць належнае пакрыццё.

Крок 2: Выраб неразьбовых / няскончаных балтоў
На гэтым этапе ў асноўным выкарыстоўваецца ліццё і коўка. Могуць выкарыстоўвацца і іншыя метады:
1. Спяканне
2. Прататыпаванне (хуткае)

Крок 3: Апрацоўка на станках з ЧПУ
Пасля таго, як дэталь выраблена метадам коўкі/ліцця, яна апрацоўваецца да патрэбных памераў, звычайна на станку з ЧПУ.
Тут выконваюцца наступныя аперацыі: раскройванне, абрэзка, канаўка.

Крок 4: Тэрмічная апрацоўка
Пасля механічнай апрацоўкі праводзіцца тэрмічная апрацоўка, каб зрабіць крапежныя элементы больш трывалымі. Далей выконваюцца аперацыі па загартоўцы і адпуску.
Спачатку праводзіцца загартоўка такім чынам, што ніт награваецца да тэмпературы 850-900°C, а затым гартуецца ў астуджальнай асяроддзі.
Па-другое, болт зноў награваецца, каб зрабіць загартаваны болт менш мяккім і такім чынам ён заставаўся больш трывалым. Паўторны нагрэў робіцца для зніжэння далікатнасці болта, якая ўзнікае падчас загартоўкі.

Крок 5: Апрацоўка паверхні
Далей ідзе працэс апрацоўкі паверхні. Звычайна шліфаванне праводзіцца, каб зрабіць паверхню больш гладкай у адпаведнасці са спецыфікацыяй на аздабленне паверхні.

Крок 6: Накатка ніткі
Пасля завяршэння працэсу наразанне разьбы выконваецца з дапамогай двух штампаў. Адзін з іх нерухомы, а другі — рухомы, які аказвае ціск на балты і фармуе разьбу.

Крок 7: Пакрыццё

Пасля накаткі разьбы балты і шрубавыя крапежныя элементы пакрываюцца для прадухілення іржы і карозіі. Выдатным прыкладам пакрыцця балтоў з'яўляецца геаметнае пакрыццё, якое будзе праверана на SST (выпрабаванне ў саляным тумане) у залежнасці ад зададзенай колькасці гадзін.

Для вызначэння таўшчыні пакрыцця выкарыстоўваецца абсталяванне пад назвай FISCHERSCOPE разам з іншымі прыборамі для вымярэння таўшчыні, такімі як таўшчыльшчык пакрыцця.

Крок 8: Праверка формы, прыдатнасці і функцыянальнасці:

Пасля завяршэння ўсіх працэсаў дэталь, нарэшце, праходзіць праверку. Яна павінна адпавядаць
1. Выпрабаванне на крутоўны момант, SST
2. Мацаванне з гайкай
3. Ударная глейкасць (выпрабаванне на ўдар па Шарпі)
4. Выпрабаванне на трываласць на расцяжэнне (% падаўжэння балта)
5. Цвёрдасць стрыжня балта
6. Таўшчыня пакрыцця
Праверка памераў і г.д.

Мадэль, якую мы можам паставіць