Болт і гайка для рэжучай абзы гусенічнага катка сегмента

Стандартныя памеры нітаў і гаек для экскаватара могуць адрознівацца ў залежнасці ад маркі і мадэлі экскаватара.Агульныя памеры ўключаюць M12, M16, M20 і M24.

Крок 1: Інспекцыя і захоўванне сыравіны
Сыравіну для засаўкі вызначае дызайнер на аснове прымянення.Матэрыял, які будзе выкарыстоўвацца для праверкі, а затым вызначыць належнае месца для захоўвання, каб пазбегнуць адукацыі іржы, і неабходна забяспечыць належнае пакрыццё.

Крок 2: Незавершаная вытворчасць нітаў
У асноўным на гэтым этапе выкарыстоўваюцца ліццё і коўка. Могуць выкарыстоўвацца і іншыя метады:
1. Спяканне
2. Прататыпаванне (хуткае)

Крок 3: Апрацоўка з ЧПУ
Пасля таго, як дэталь была выраблена метадам кавання/ліцця, яна апрацоўваецца да неабходных памераў, як правіла, з дапамогай ЧПУ.
Аперацыі, якія выконваюцца тут: нарэзка, абліцоўванне, канаўка.

Крок 4: Тэрмічная апрацоўка
Тэрмічная апрацоўка праводзіцца пасля механічнай апрацоўкі, каб крапеж быў больш трывалым.Выконваюцца аперацыі загартоўкі і гартавання.
Спачатку праводзіцца загартоўка ніта, нагрэтага да тэмпературы 850-900°C, а затым загартоўкі ў астуджальным асяроддзі.
Па-другое, ніт зноў награваецца, каб вярнуць вельмі загартаваны ніт менш мяккім, каб ён заставаўся мацнейшым.Паўторны нагрэў вырабляецца для зніжэння ломкасці ніта, якая ўзнікла пры загартоўцы.

Крок 5: Аздабленне паверхні
Далей ідзе працэс аздаблення паверхні.Звычайна працэс шліфоўкі выконваецца, каб зрабіць паверхню больш гладкай у адпаведнасці са спецыфікацыяй аздаблення паверхні.

Крок 6: Накручванне ніткі
Пасля заканчэння працэсу накатка разьбы вырабляецца з дапамогай двух плашчакоў.Адзін стацыянарны, а другі - рухомая плашка, якая фактычна аказвае ціск на балты і ўтварае разьбы.

Крок 7: Нанясенне пакрыцця

Пасля накручвання разьбы на балты і крапежныя дэталі наносіцца пакрыццё для прадухілення іржы і карозіі.Выдатным прыкладам балтавага пакрыцця з'яўляецца геаметрычнае пакрыццё нітаў, якое будзе выпрабоўвацца на SST (выпрабаванне саляным туманам) у залежнасці ад колькасці гадзін, як паказана.

Абсталяванне пад назвай FISCHERSCOPE выкарыстоўваецца для вызначэння таўшчыні пакрыцця разам з іншымі прыборамі для вымярэння таўшчыні, такімі як вымяральнік таўшчыні пакрыцця.

Крок 8: Праверка формы, пасадкі і функцыянавання:

Пасля завяршэння ўсіх працэсаў дэталь ідзе на праверку.Варта адпавядаць
1. Выпрабаванне крутоўнага моманту, SST
2.Фімент з гайкай
3. Ударная трываласць (тэст на ўдар па Шарпі)
4. Выпрабаванне трываласці на расцяжэнне (% падаўжэння ніта)
5.Core цвёрдасць ніта
6.Таўшчыня пакрыцця
Праверка памераў і г.д.

Мадэль, якую мы можам паставіць